มีมาตรการควบคุมคุณภาพอะไรบ้างเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถป้องกันแสงแฟลชในระหว่างการผลิตผ้ากอซได้
การตรวจสอบวัตถุดิบ: ขั้นตอนแรกในการป้องกันการเกิดประกายไฟในระหว่างการผลิตผ้ากอซคือการตรวจสอบวัสดุที่ยังไม่สุก ผู้ผลิตจะต้องมีมาตรการจัดการที่ดีในสถานที่ที่เข้มงวด เพื่อตรวจสอบความพึงพอใจในการใช้ผ้ากอซ ซึ่งอาจประกอบด้วยการตรวจสอบด้ายที่หลวมหรือขาดๆ หายๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผ้านั้นหลุดง่ายและหลุดออกจากข้อบกพร่อง
การสอบเทียบเครื่องจักร: เครื่องจักรในการผลิตจะต้องได้รับการสอบเทียบบ่อยครั้งเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและช่วยคุณประหยัดการสร้างรูปแบบแฟลช ลักษณะการสอบเทียบเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบและปรับการตั้งค่าระบบเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังสร้าง
ผ้าพันแผลผ้ากอซ ภายในความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน การสอบเทียบเป็นประจำช่วยรักษาความสม่ำเสมอภายในระบบการผลิต ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดประกายไฟ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: พนักงานฝ่ายผลิตควรได้รับการฝึกอบรมที่ถูกต้องเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจักรและความรู้ความชำนาญในขั้นตอนการผลิต โปรแกรมการฝึกอบรมจะต้องครอบคลุมข้อมูลว่าแฟลชสามารถเกิดขึ้นได้อย่างไรและวิธีช่วยคุณไม่ให้เกิดแฟลช การมีกลุ่มคนงานที่ได้รับการศึกษาอย่างเหมาะสม ผู้ผลิตสามารถลดความผิดพลาดของมนุษย์ และลดโอกาสที่จะเกิดประกายไฟตลอดระยะเวลาการผลิต
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: การใช้โครงสร้างการติดตามตามเวลาจริงสามารถช่วยรับรู้ปัญหาใดๆ ตลอดกระบวนการผลิตที่อาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของแฟลช ตัวอย่างเช่น การใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับความผิดปกติของความตึงของผ้า ความเร็ว หรือการจัดตำแหน่งสามารถช่วยจับการก่อตัวของแสงแฟลชที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และช่วยให้สามารถเคลื่อนไหวแก้ไขได้ทันที
จุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ: การสร้างจุดตรวจสอบการควบคุมที่ดีเยี่ยมในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญในการหยุดแฟลช จุดตรวจเหล่านี้ครอบคลุมการตรวจสอบที่มองเห็นได้ การตรวจขนาด และการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าพันแผลผ้ากอซมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ความเบี่ยงเบนใดๆ อาจถูกตรวจพบและแก้ไขก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะผ่านสายการผลิตในลักษณะเดียวกัน
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ: สามารถจ้างกลยุทธ์การควบคุมเทคนิคทางสถิติ (SPC) เพื่อคัดกรองและจัดการลักษณะการผลิตได้ SPC เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อพิจารณาว่าวิธีการดังกล่าวอยู่ภายในขีดจำกัดการจัดการทางสถิติหรือไม่ ด้วยการวิเคราะห์ข้อเท็จจริง ผู้ผลิตสามารถทราบถึงลักษณะการสร้างความจุแฟลช และดำเนินการป้องกันที่จำเป็นเพื่อรักษาขั้นตอนให้มั่นคงและหลุดออกจากแฟลช
แนวทางที่จัดทำเป็นเอกสารและคำสั่งปฏิบัติการที่รู้จักกันดี: การมีแนวทางที่จัดทำเป็นเอกสารอย่างถูกต้องและคำสั่งการทำงานที่ได้รับความนิยมช่วยให้สามารถรักษาความสอดคล้องภายในขั้นตอนการผลิตได้ เอกสารเหล่านี้ควรรวมคำสั่งเฉพาะเกี่ยวกับวิธีการป้องกันแฟลชในบางจุดของทุกขั้นตอนของวิธีการผลิต โดยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถลดความเป็นไปได้ของการเกิดแสงวาบไฟ และรับประกันความพึงพอใจที่มั่นคงภายในผ้ากอซที่เสร็จแล้ว
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและข้อสังเกต: สุดท้ายนี้ การใช้รูปแบบการพัฒนาที่ไม่หยุดยั้งถือเป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้คุณประหยัดแฟลชได้ตลอดทั้งการผลิต ผู้ผลิตจำเป็นต้องสนับสนุนข้อเสนอแนะจากผู้ปฏิบัติงาน หัวหน้างาน และบุคลากรที่มีการจัดการที่ดี เพื่อรับรู้ถึงความสามารถในการปรับปรุงและดำเนินการแก้ไขให้มีผล ข้อสังเกตนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่นำไปสู่การก่อตัวของแฟลชได้รับการแก้ไขโดยตรง ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในผลิตภัณฑ์ Nice
